提高生產效率是新型同向旋轉
雙螺桿擠出機開發研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。這就造成
雙螺桿擠出機的多功能化發展趨勢，下面由小編為大家簡述，雙螺桿擠出機的具體分析。
隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛，在擠出機內除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應擠出等多種工藝，并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及快速更新產品的要求，在塑化系統的設計過程中要著重于不同螺紋元件、機筒以及加料系統的開發工作。除開發四類螺桿元件用于不同組合外，還需設計不同類型的機筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機筒外，還有帶有上開口的加料機筒、帶有側開口的側向加料機筒以及玻纖、抽真空機筒。
加料機筒設計成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側壁與螺桿表面形成一個直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉帶入擠出機內。側向加料機筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在雙螺桿擠出機內停留時間過長的易分解助劑而設計的，而輔加料機筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設計的。在排氣機筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉方向偏移機筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉動的螺桿從排氣口甩出的可能性。
設計自清的、高容積同向旋轉雙螺桿定量加料器，它與側向加料器液體注入器配合，可以得到比常規用的經攪拌器預混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機的工藝更好的混合質量，并能在一定程度上提高產量。
還可設計多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統，將混合過程中的揮發分排出。用多級排氣口可以排出大量的揮發分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產效率。
對于具有多路喂料和多級排氣的雙螺桿擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能根據用戶加工工藝要求進行自由調節。
要求機筒和雙螺桿擠出機具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質合金制造。當用于玻璃纖維增強加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內壁復合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經特殊機械加工而成，合金層硬度達HRC58～64。
