大家都知道
雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似。與單螺桿擠出機(jī)區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中。
雙螺桿擠出機(jī)有許多種不同的形式，主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機(jī)復(fù)雜得多，這是因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等等問題。
雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù)：
1、雙螺桿擠出機(jī)在使用一段時(shí)間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。
3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。
4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
5、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。
6、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。
7、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。
8、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。
雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)：
1、雙螺桿擠出機(jī)采用積木式原理設(shè)計(jì)，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應(yīng)特定要求性的統(tǒng)一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)與軟件技術(shù)，可按需實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項(xiàng)功能與各類工藝過程。針對(duì)層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應(yīng)不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機(jī)螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實(shí)現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動(dòng)裝置，強(qiáng)化設(shè)計(jì)安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關(guān)鍵軸承全進(jìn)口，潤(rùn)滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)，追求更高可靠性。
6、多種形式的計(jì)量加料結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應(yīng)各類物料狀態(tài)。
7、雙螺桿擠出機(jī)各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風(fēng)冷拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規(guī)型雙螺桿擠出機(jī)材質(zhì)為氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料情況，可選用提供相應(yīng)耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質(zhì)與處理方式。
9、低振動(dòng)、低噪音，整機(jī)可無(wú)基礎(chǔ)安裝，放置于平整地面即可，降低了對(duì)場(chǎng)地及安裝的要求，使用更為便利。
