詳情介紹
全自動水冷式造粒機操作方法：
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；
根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
在使用風冷熱切造粒機的過程中，注意上述相關操作事宜，不僅可以提高作業安全性，還能進一步提高工作效率，確保工作的順利開展。
工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
全自動水冷式造粒機常見的故障：
雙螺桿造粒機常見的故障有主電機不能啟動、主電機發出異常聲音、主機電流不穩和機頭出料不暢或堵塞，下面是詳細分析介紹。
1、主電機不能啟動
產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
處理方法：檢查程序按正確開車順序重新開車、檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。
2、主電機發出異常聲音
產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
3、主機電流不穩
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
4、主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
5、機頭出料不暢或堵塞
產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。
6、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水
11、高效節電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數)
13、型號越大產量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計
